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Cortadora por láser de tubos de 60000 W

Cortadora por láser de tubos de 60000 W

Máquina cortadora por láser de tubos de 60000W
Máquina cortadora por láser de tubos de 60KW
Máquina cortadora por láser de tubos de 60KW
Envíeconsulta
Descripción
Parámetros técnicos

Máquina cortadora por láser de tubos de 60000W

 

 

Descripción de productos

 

La máquina cortadora de tubos láser de alta resistencia-ACME Laser N-serie cuenta con una estructura de montaje lateral-con un centro de gravedad bajo, lo que resulta en un procesamiento más estable. Las piezas en contacto con el material no pueden ser de acero al carbono; Se deben utilizar bloques de acero inoxidable o nailon para evitar la contaminación por iones de hierro.

El producto cuenta con potentes capacidades de corte, procesamiento de alta-calidad, bajos costos operativos y buena adaptabilidad. El equipo puede completar automáticamente la alimentación y el biselado por láser, y se utiliza ampliamente en industrias de tuberías-de servicio pesado, como nuevas energías, maquinaria de construcción, acero para edificios y ascensores (vigas I-.

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Ventajas clave de los productos

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01.

tecnología de patente acme 4 mandriles

Equipado con un mandril inteligente-de carrera completa-de servicio pesado, que elimina la necesidad de reemplazar las mandíbulas y garantiza la precisión del equipo al mismo tiempo que mejora la eficiencia de la producción.

Un diseño exclusivo de enlace de cuatro-tarjeta admite el corte-de tubos completos para procesos especiales, logrando un corte cero-de cola y una alta utilización del tubo. Múltiples conjuntos de servosoportes fijos garantizan una alimentación más precisa y una mayor estabilidad a largo plazo-.

02.

tecnología de corte estático por láser acme

La tecnología de corte estático de Acme, que presenta una estructura de doble eje Y-desarrollada por uno mismo-, permite que el cabezal de corte se mueva de forma alternativa mientras el tubo permanece estacionario, lo que resulta en una alta eficiencia, un bajo consumo de energía y una mayor precisión.

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03.

Cremallera de engranajes YYC original de Taiwán

• Materiales superiores: los bastidores YYC están fabricados de acero de alta-calidad, lo que ofrece una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión.

• Mecanizado de precisión: los bastidores YYC se someten a un mecanizado de precisión para garantizar la precisión dimensional y el acabado de la superficie, lo que mejora la eficiencia de la transmisión.

• Alta resistencia: Los bastidores YYC poseen alta resistencia y rigidez, lo que les permite soportar cargas pesadas.

• Bajo nivel de ruido: los bastidores YYC generan poco ruido durante el funcionamiento.

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04.

tecnología de soporte de seguimiento de servo

La plataforma de corte cuenta con seis juegos de mecanismos de soporte de seguimiento-fijos, impulsados ​​por un motor de 1,8 KW y un tornillo de avance, con rieles guía de 30 mm, contra-sujeción neumática y rodillos de 35 mm. Cada soporte es controlado independientemente por un servomotor para ajuste de altura, lo que permite un ajuste de altura en tiempo real-basado en la altura de rotación del tubo para un soporte óptimo durante el corte.

Este método ofrece una gran versatilidad, ya que maneja tubos de varios tamaños y proporciona autocentrado para diferentes tipos de tubos.

Ofrece un excelente rendimiento de seguimiento-, lo que garantiza una carga de material más fluida. La fundición integrada proporciona una gran capacidad de carga-y el mecanismo fijo en la plataforma de corte permite un soporte de seguimiento-de tubos más pesados, lo que resulta en una deformación mínima durante el uso a largo plazo-.

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aplicación y fotos de muestra

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Tubos redondos, tubos cuadrados, tubos rectangulares.
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Aceros de perfil H, aceros de ángulo L, aceros de canal U
 

Precauciones de mantenimiento y cuidado

 

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1. Verifique si la máquina funciona normalmente y si hay ruidos anormales; Elimine rápidamente las manchas y la suciedad para mantener limpia la apariencia de la máquina.

2. Retire rápidamente el material de desecho de la caja de corte.

3. Devuelva todos los ejes a sus puntos más lejanos.

4. Asegúrese de que la fuente de alimentación, los interruptores, las luces indicadoras y los cables funcionen correctamente.

 

 

 

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