Cortador láser de tubos de 6000W
Video para cortadora láser de tubos de 6000W
Imagen para cortadora láser de tubos de 6000W
Parámetros técnicos para el cortador láser de tubos de 6000W
| 1 | Artículo | LT-12038TA |
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2 |
Longitud de corte | 12500 mm |
| 3 | cola | Mayor o igual a 0mm |
| 4 | Equipo de carga | 2.1T |
| 5 | Precisión de posicionamiento de los ejes X, Y | ±0.05/1000 mm |
| 6 | Precisión de posicionamiento de repetición de ejes X, Y | ±0.03/1000 mm |
| 7 | Diametro del tubo | 16-380mm |
| 8 | Desplazamiento del eje X | 1000 mm |
| 9 | Eje Y viajando | 13500 mm |
| 10 | Desplazamiento del eje Z | 510 mm |
| 11 | Gas auxiliar | Aire, Nitrógeno, Oxígeno |
| 12 | Fuente de alimentación | 380 V/60 Hz (puede hacer que la máquina dependa de su voltaje) |
Máquina Máquina Parte del cortador láser de tubos de 6000W
1. Cama de la máquina
La plataforma de la máquina que utilizamos se desarrolla y procesa de forma independiente en su conjunto. La plataforma de montaje lateral sigue el estándar de diseño de la plataforma de máquina herramienta de alta resistencia y está soldada en secciones. La cama diseñada utilizando el principio de diseño dinámico estructural y la tecnología de análisis variable del método de elementos finitos tiene excelentes características dinámicas y estáticas. La estructura del marco está soldada mediante placas de acero y tubos de acero de alta calidad. Después de la soldadura independiente, el tratamiento de envejecimiento secundario y el mecanizado de precisión de fresadoras de pórtico a gran escala, la empresa ha cooperado con la introducción de centros de mecanizado CNC de alta precisión como Haas de Estados Unidos, Mazak de Japón y Yingyuan de Taiwán. El fresado de precisión del cuerpo utiliza una fresadora de pórtico grande de 16 × 4 metros y realiza el diseño de investigación y desarrollo independiente y la producción y procesamiento de alta precisión de los componentes principales. Asegúrese de que la superficie del riel guía y la superficie del bastidor se procesen al mismo tiempo para garantizar la precisión. Estos métodos de diseño y procesamiento garantizan que la máquina herramienta tenga una excelente resistencia a los golpes y una alta rigidez.
2. Cabezal de corte láser con enfoque automático OSPRI
3. "Tecnología de corte estático"
Ventajas:
- El consumo de energía se puede reducir en un 60% y es más amigable con gráficos complejos y precisos.
- La velocidad de corte aumenta en más de un 20%, especialmente cuando se enfrenta a una gran cantidad de gráficos y se necesita cortar durante mucho tiempo, la velocidad es más rápida.
- Cortar la tubería en un estado estático puede reducir significativamente el rango de fluctuación de la tubería y mejorar la precisión del procesamiento.
- Reduzca las paradas y frenos repentinos, el proceso de trabajo es más suave y el bastidor del riel guía puede protegerse mejor. La vida útil de toda la máquina se prolonga en un 50%.
4. Soporte servoflotante
La cama se fija con múltiples conjuntos de mecanismos de soporte de seguimiento, y cada conjunto de soporte está controlado por un servomotor independiente para ajustar la altura en tiempo real de acuerdo con la altura de la tubería cuando gira, para lograr una perfecta Apoyo durante el proceso de corte. Este método tiene buena inclusividad, se puede utilizar para tuberías grandes y pequeñas y puede ser autocentrado para diversos materiales de tubería; puede seguir bien el movimiento y la alimentación es más suave; Está fundido en una sola pieza, con fuerte soporte y capacidad de carga. Se fija en la cama y se utiliza para soportar los tubos de corte pesados, y la deformación es pequeña después de un uso prolongado.
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