Nueve estándares para determinar la calidad de corte de la máquina de corte por láser

Muchos clientes no saben cómo elegir la máquina de corte por láser y cómo juzgar la calidad de los estándares de corte de la máquina de corte por láser. Aquí hay nueve artículos para que todos puedan referirse.
Nueve estándares para determinar la calidad de corte de la máquina de corte por láser
1. La rugosidad. La sección de corte por láser formará líneas verticales. La profundidad de las líneas determina la rugosidad de la superficie de corte. Cuanto menor sean las líneas, más suave será la sección cortada. La rugosidad no solo afecta la apariencia de los bordes, sino que también afecta las características de fricción. En la mayoría de los casos, la rugosidad debe reducirse tanto como sea posible, de modo que cuanto más ligera sea la textura, mayor será la calidad de corte.
2. Deposición de material. El cortador láser se encuentra con una capa especial de líquido aceitoso en la superficie de la pieza de trabajo antes de comenzar a fundir la perforación. Durante el proceso de corte, debido a la gasificación y al uso de diversos materiales, el cliente utiliza el viento para eliminar la incisión, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo también formará depósitos en la superficie.
3. Depresión y corrosión. La depresión y la corrosión tienen un efecto negativo en la superficie del filo y afectan la apariencia. Aparecen en los errores de corte que normalmente se deben evitar.
4. Espina. La formación de rebabas determina un factor muy importante en la calidad del corte por láser, ya que la eliminación de rebabas requiere un trabajo adicional, por lo que la gravedad y la cantidad de rebabas pueden determinar visualmente la calidad del corte.
5. Áreas de impacto térmico. Durante el corte con láser, el área cerca de la incisión se calienta. Al mismo tiempo, la estructura del metal cambia. Por ejemplo, algunos metales sufren un endurecimiento. El área de impacto térmico se refiere a la profundidad del área donde la estructura interna ha cambiado.
6. Vertical. Como el espesor de la chapa metálica excede los 10 mm, el grado vertical del filo es muy importante. Cuando se aleja del foco, el rayo láser se vuelve divergente y, de acuerdo con la posición del foco, el corte se ensancha hacia arriba o hacia abajo. El borde de corte se desvía unos pocos milímetros de la línea vertical, y cuanto más vertical sea el borde, mayor será la masa de corte.
7. Deformar. Si el corte hace que la pieza se caliente abruptamente, se deformará. Esto es particularmente importante en el mecanizado fino, ya que los contornos y conectores aquí suelen tener solo unas décimas de milímetro de ancho. El control de la potencia del láser y el uso de pulsos de láser cortos pueden reducir el cambio de calor de los componentes y evitar la deformación.
8. Ancho de corte. El ancho de la incisión generalmente no afecta la calidad del corte. El ancho de corte tiene una influencia importante solo cuando se forma un contorno particularmente preciso dentro del componente. Esto se debe a que el ancho de corte determina el paso interno mínimo del contorno. Cuando aumenta el grosor de la placa, también aumenta el ancho de corte. Con eso. Por lo tanto, para garantizar la misma precisión, independientemente del ancho de la incisión, la pieza de trabajo debe ser constante en el área de procesamiento del cortador láser.
9. Texturas. Al cortar placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparece en el orificio de corte debajo del rayo láser vertical, sino que se proyecta en la parte posterior del rayo láser. Como resultado, las líneas curvas se forman en el borde de corte, y las líneas siguen de cerca el rayo láser en movimiento. Para corregir este problema, la velocidad de avance se reduce al final del proceso de corte, lo que puede eliminar en gran medida la formación de líneas.