La llamada región afectada por el calor se refiere a la región calentada a lo largo de la incisión con láser en el proceso, lo que lleva a un cierto cambio en la estructura del metal, lo que conducirá al endurecimiento del metal.
La presencia de área afectada por el calor es desfavorable para el corte con láser, especialmente para la superficie y la suavidad de los bordes de la chapa.
Además del endurecimiento del metal, el área afectada por el calor también conducirá a la deformación del borde del metal y a la corrosión, lo que puede provocar errores en el procesamiento real.
En cuanto a la máquina de corte por láser, especialmente en el proceso de mecanizado de precisión, los cambios sutiles provocarán errores en la precisión de las piezas de chapa, lo que afectará directamente la calidad del procesamiento.
La rugosidad de la superficie de corte por láser depende principalmente de los siguientes tres aspectos:
(1) parámetros naturales del sistema de corte, como modo de punto, distancia focal, etc .;
(2) parámetros de proceso ajustables del proceso de corte, como potencia, velocidad de corte, tipo de gas auxiliar y presión, etc .;
(3) parámetros físicos del material de procesamiento, como la velocidad de absorción del láser, el punto de fusión, el coeficiente de viscosidad del óxido de metal fundido, la tensión superficial del óxido de metal.
Además, el grosor de la pieza de trabajo también tiene un gran impacto en la calidad de la superficie del corte por láser.
En términos relativos, cuanto menor es el grosor de la pieza de trabajo de metal, mayor es el nivel de rugosidad de la superficie de corte, por lo que elegir una máquina de corte láser adecuada tiene un papel positivo en la promoción de la eficiencia de la producción.
