El gas auxiliar de la máquina de corte por láser generalmente tiene oxígeno, aire y nitrógeno. Se utilizan diferentes gases auxiliares para cortar diferentes materiales. Según el grosor de los materiales de corte, la presión y la velocidad de flujo del gas auxiliar son diferentes, y la presión del gas auxiliar tiene un impacto directo en el efecto de corte por láser. El gas auxiliar puede soplar retire la escoria a tiempo para enfriar la pieza de trabajo y limpiar la lente cuando la máquina de corte por láser esté funcionando. Elija diferentes gases auxiliares, también puede cambiar la velocidad de corte y la calidad de la superficie de corte. Los tipos comunes de gases auxiliares son oxígeno, aire y nitrógeno.
1. aire comprimido
Air es adecuado para cortar chapas de aluminio, no metálicas y de acero galvanizado. Hasta cierto punto, puede reducir la película de oxidación y ahorrar costos. En general, la placa de corte no es relativamente gruesa, los requisitos de la cara del extremo de corte no son demasiado altos para su uso, en una serie de gabinetes de máquinas de chasis de chapa metálica y otras aplicaciones de la industria de productos.
2. Nitrógeno
El nitrógeno es un gas inerte, durante el corte para evitar que el producto corte la oxidación final, evite la combustión (cuando la placa es relativamente propensa a espesores. El nitrógeno se puede usar para productos con mayores requisitos en la superficie del extremo de corte y expuesto al exterior. alguna industria de decoración, aeroespacial y otras partes especiales;
3. Oxígeno
El oxígeno desempeña principalmente un papel de combustión, puede aumentar la velocidad de corte, espesar el grosor del corte. El oxígeno es adecuado para el corte de placas gruesas, el corte de alta velocidad y el corte de placas extremadamente delgadas, como algunas placas de acero al carbono pesadas y algunas placas de acero al carbono gruesas unidas miembros, que pueden usar oxígeno.
Aumentar la presión de gas de la máquina de corte por láser puede aumentar la velocidad de corte, pero después de alcanzar un máximo, aumentar la presión de gas hará que disminuya la velocidad de corte. Bajo una alta presión de gas auxiliar, la razón de la disminución de la velocidad de corte puede atribuirse no solo a La mejora del efecto de enfriamiento de la alta velocidad del flujo de aire en el área de acción del láser, pero también la interferencia de la onda de choque intermitente existente en el flujo de aire en el enfriamiento del área de acción del láser.
La existencia de presión y temperatura desiguales en el campo de flujo provocará el cambio de la densidad del campo de flujo. Este gradiente de densidad hace que cambie el índice de refracción del campo, haciendo que la energía del haz de boca se enfoque, haciendo que el haz reenfoque o divergencia. Esta interferencia puede afectar la eficiencia de fusión y, a veces, puede alterar la estructura del modo, lo que resulta en una calidad de corte reducida si el haz diverge demasiado. Hacer que el punto de luz sea demasiado grande, incluso puede causar las graves consecuencias de no cortar de manera efectiva.
